1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；
2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
4、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开启其中之一；
5、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
6、在冲洗滤布和滤板/框时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
7、搬运、更换滤板/框时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板/框的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板/框，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板/框破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板/框破裂；
8、对于暗流机型的管道安装，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤时的出液阻力，并应保证出液管道畅通。
9、电接点压力表指针的上、下限出厂已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能超过27Mpa；
10、高压溢流阀在出厂前已调到27Mpa，若用户要自行调节油缸公称压力，应把高压 溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力，但切勿超过27Mpa；
11、安全溢流阀在出厂前已调到29Mpa，用户切不可随意调动；
12、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
13、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。
14、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期）。
（以上的机型可能因不同而且有些注意事项不同）
环境之美 在于绿烨
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